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安徽省水泥行業智能制造現場會在全椒海螺召開

3月4日,安徽省經濟和信息化廳組織召開水泥行業智能制造現場會,吹響了水泥行業綠色智能制造集結號。來自省經信廳及有關市、縣黨委、政府及經信部門、省水泥協會會員企業和非煤礦山等單位近200名代表,聚集在全椒海螺水泥有限公司(以下簡稱全椒海螺)生產現場,全流程觀摩海螺集團自主研發與集成創新成功打造的以智能生產為核心、以運行維護做保障和以智慧管理促經營的三大平臺,以及工廠運行自動化、管理可視化、故障預控化、全要素協同化和決策智慧化等智能化成果。海螺集團為我國水泥工業“補齊短板”,實現新舊動能轉換和綠色智能化高質量發展貢獻了新的智慧和力量,成為我國水泥智能工廠建設的引領者。

安徽省經濟和信息化廳黨組書記、廳長牛弩韜、總工程師徐文章;滁州市副市長姚志,安徽海螺集團總經理任勇、副總經理何承發,海螺水泥股份公司總經理吳斌、工藝總工程師李樂意,海螺集團安全環保部部長陳永波、技術中心副主任詹家干,中共全椒縣委書記朱大綱、縣長楊光等出席現場會。

任勇在致辭中指出,在安徽省委、省政府及省經濟和信息化廳等有關部門的高度重視和大力支持下,安徽海螺集團居安思危,主動作為,敢為人先,在推進水泥智能制造、綠色低碳高質量發展等方面,開展智能研發與集成創新。一是舉全集團之力,在全椒海螺率先建成了我國水泥行業首個全流程智能化示范工廠。二是貫徹實施國家環保減排戰略,在蕪湖白馬山海螺水泥公司建成了世界水泥行業首條年產5萬噸級二氧化碳捕集純化示范項目。這兩個項目的建成投產運營,為水泥工業轉型升級和低碳綠色高質量發展開辟了新路。

在現場會上,何承發作了全椒海螺智能化工廠建設經驗交流報告。他介紹,全椒海螺水泥智能化工廠主要特征是生產過程的流程性、運行維護的保障性和運營管理的關聯性。即從石灰石開采、原燃材料進場,到水泥產品發運出廠,全部采取全流程化和自動化閉環作業,基本實現了生產過程的無人化,以及資源利用、質量控制和生產控制的智能化;通過智能化運行維護系統,保障了設備平穩運行和物暢其流,實現了能源監控、安全管理和環保清潔生產;通過建立各系統真實有效數據的互聯互通,實現了工廠生產調度、物資、能源、設備、質量、安全環保、營銷、統計等環節管理智能化。

何承發指出,在此基礎上,建立了海螺水泥智能工廠三大平臺:一是生產變智,打造智能生產平臺。包含了數字化礦山智能管理、專家優化控制、智能質量控制和清潔包裝發運等四大系統,突出“以簡為智、以優為智”的特點,率先實現“一鍵輸入、全程智控”的生產模式。二是效率變高,構建運行維護平臺。旨在為智能生產平臺提供高效、節能、安全、環保的運行環境,包含設備管理及輔助巡檢、能源管理和安全環保等三大系統,突出“穩產助優產、優產促節能、節能優環保”的特點。三是服務變優,創建智慧管理平臺,包含生產制造執行系統和營銷物流管理系統,旨在利用工業和商業信息化的深度融合,推動工廠的卓越運營。

他強調,海螺水泥智能工廠建設是基于企業現有條件,在實現裝備、生產管控和商業等智能化基礎上,對水泥生產管理全流程、全要素進行了深度融合,實現了水泥生產智能化升級,提升了企業的經營效益和管理效能,探索出一條水泥工業綠色智能高質量發展的創新之路。如全椒海螺在實現了設備自行檢測、數據自動歸集、隱患提前暴露,使現場巡檢工作量下降40%,設備運行周期延長37%,專業用工優化20%以上。

據介紹,自去年8月全椒海螺智能工廠建成投入運營以來,經測算,各類能耗和污染物排放指標顯著下降,生產運營集約化、智能化水平實現大幅提升,提高了生產運營質量,降低了員工勞動強度,改善了工作環境,有效降低了安全風險,經濟、環保及社會效益有效提升,實現了整個制造過程信息化、可視化和智慧化,成功打造了國內首個水泥數字化礦山,首個集成自動取樣、自動制樣和采用熟料率值配料的智能質量控制系統,首個集成在線銷售+智能發運+物流監控一體化銷售系統。與此同時,該項目取得了一批科研與集成創新成果,已申報知識產權61項,其中發明專利7項,實用新型專利17項和軟件著作權22項。

何承發認為,全椒海螺智能工廠完全可以復制,在未來3~5年內,在海螺集團推廣應運以數字化建設為主線,以工廠智能化為基礎,以集團信息化為動力,以商業模式創新為突破口,基于一個數字化中臺,建設核心運營管理平臺(FOC)、數字化人力資源平臺(DHR)、共享服務平臺(SSC)、管控及決策支持平臺(MDS)、社會化商業平臺(SBP)、智能制造平臺(IMS)等六大核心系統平臺,實現數字化運營,打造智慧海螺,進一步提高生產運營效率,降低運營風險和經營成本,實現智慧決策、智能生產,進一步提高核心競爭力。如全椒海螺實現智能化生產后,每年可多利用低品位礦石30萬噸、節電578萬度,節標煤4680噸,減排二氧化碳1.8萬噸,減員10%左右。

在現場會上,牛弩韜總結指出,我們召開水泥行業智能制造現場會,學習海螺水泥智能工廠建設經驗,旨在加快智能制造、智能工廠的示范推廣,助力安徽“制造強省”建設。

他動員與會企業代表爭做智能制造的駕馭者。因為5G將加速制造業的工業互聯網、人工智能、服務型制造等三大發展趨勢的及早到來,智能制造是新一輪產業技術革命的制高點,是“制造強省”的主攻方向,更是《中國制造2025》的首要任務。

他動員與會企業代表爭做先進制造的領航者。海螺水泥智能工廠建設為傳統行業高質量發展提供了可復制的經驗。海螺集團從新型干法水泥生產線國產化、純低溫余熱發電、水泥窯協同處理生活垃圾、到CO2捕集、智能工廠建設,都是自主研發,集成創新的“樣板”,已經成為水泥行業智能制造的引領者。

他動員與會企業代表爭做智能制造的踐行者。全省工業企業要久久為功,讓政府的推動之手動起來、協會的協調機制活起來、企業的主體作用強起來。尤其是海螺集團要繼續鞏固優勢、發揮榜樣作用,要引領全省、全國、全球水泥行業智能制造發展。各企業要以海螺為榜樣,牢固樹立“技術立企、創新強企”的理念,大幅提高企業的智能化、綠色化、服務化水平。各地要學習借鑒、消化吸收海螺水泥智能工廠建設經驗,深入實施智能制造試點示范工程,實施機器換人、生產線智能化改造,打造出一批智能制造典型企業。

全椒海螺常務副總經理殷學兵告訴記者,該項目從2016年初開始,舉海螺集團之力,匯集了300余名專業技術和管理人員智慧,堅持“以人為中心”理念,優化形成了《海螺集團智能工廠建設方案》,選擇全椒海螺作為首個水泥智能工廠試點單位,我們歷經兩年半艱辛探索,于2018年8月全面建成投入運營。我們能夠參與其中,這是一種挑戰,也是一份榮耀,更是一種責任、擔當與使命。

在全椒海螺礦山開采平臺上,該公司總經理助理王超華如數家珍地介紹了“海螺智造”:數字化礦山智能管理、智能質量控制、專家優化控制、設備管理及輔助巡檢、能源管理、安全環保管理、營銷物流管理等七大系統。記者發現,在他的臉上始終洋溢著一種發自內心的自豪感。

前來參加現場會的耐火材料生產和窯爐砌筑服務商、安徽瑞泰科技有限公司董事長張金龍頗有感觸地告訴記者,全椒海螺水泥實現智能制造,既為我們提供了啟示,也給我們的產品和服務質量提出了更高要求,我們必須跟上智能制造的時代發展腳步。

另悉,2月15日,國家工信部裝備工業司重大技術裝備處處長汪宏一行前來全椒海螺水泥智能工廠調研。他強調指出智能制造是中國智能制造的主攻方向,肯定并鼓勵海螺集團將全椒海螺水泥智能制造工廠打造成國家級智能制造示范項目,同時要求做好智能制造試點示范標桿企業申報工作,以推動我國傳統水泥工業智能制造發展。

緊接著,安徽省副省長何樹山率隊到全椒海螺考察,海螺集團黨委書記、董事長高登榜率海螺研發與集成創新團隊陪同,并匯報了全椒海螺智能制造工廠投運成果。何樹山給予了高度評價,要求海螺集團當好行業智能工廠的排頭兵,鞏固好技術領先優勢,發揮好示范帶頭作用。此次水泥智能制造現場會的召開,就是對國家工信部、安徽省政府指示精神的貫徹落實。

記者站在全椒海螺的一處池塘邊,唯見風乍起,吹動滿池春水。這預示著一場水泥智能制造的新技術革命已經悄然而至,并將遍及大江南北。 (信息來源:中國建材報)

 
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